
Seleção de materiais, protocolos de escaneamento, design de guias e logística — escritos por quem produz os casos.

A decisão de material normalmente é tomada dente a dente, não por paciente. Esta é a regra que aplicamos no laboratório quando o caso é ambíguo.
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A maioria dos atrasos de design é causada pelos mesmos cinco problemas no escaneamento. Verificá-los leva dois minutos na cadeira.
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A cor é o motivo mais comum de um caso estético ser refeito. A causa raramente é a cerâmica — é o registro.
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A adaptação passiva é um resultado de design, não uma etapa de polimento. Quatro decisões determinam se uma barra se assenta sem tensão.
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A precisão do guia vem do conjunto de dados e do assentamento, não da impressora. É o que verificamos antes de imprimir.
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Um plano que parece suave no software pode travar na etapa 12. A causa costuma ser o movimento por etapa, não o material do alinhador.
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Placas de estabilização, de reposicionamento, pivot e NTI resolvem problemas diferentes. Usar a errada atrasa o diagnóstico.
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Um pilar padrão é mais barato e mais rápido. A questão é se a anatomia do paciente permite.
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Atrasos na alfândega costumam ser um problema de documentação, não de transporte. O que preparar antes do primeiro envio.
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Após revisar os registros de retrabalho, as causas se agrupam em quatro categorias. Três delas são evitáveis antes de a produção começar.
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Um percurso pelo prédio em Haicang, do departamento de fresagem no primeiro andar ao estúdio estético no quinto.
Ler mais →STL, PLY ou moldagens convencionais. Técnico responsável por conta, entrega DHL e FedEx para todo o mundo.